Le presse a piani Marval permettono di accoppiare e pressare due o tre vetri grazie all’azione di due piani, uno fissato nella parte posteriore e l’altro – mobile – anteriore.

Si tratta di soluzioni completamente automatizzate, gestite da plc e dotate di un comodo pannello touch-screen dal quale è possibile controllare l’intero processo, visualizzare la diagnostica di ogni ciclo di lavoro, impostare i valori di tutte le funzioni della macchina in modo semplice e veloce.

La velocità del trasportatore è regolabile con inverter.

La macchina è dotata di:

  • spalliera automatica in ingresso con apposite barre di riferimento per il preciso posizionamento del telaio butilato;
  • “corpo accoppiamento” e pressa in grado di produrre vetrocamera fino a 80 millimetri di spessore e oltre, secondo le specifiche richieste del cliente;
  • pulizia e manutenzione facilitata dalla possibilità di apertura del piano mobile anteriore;
  • spalliera o tavolo ribaltabile in uscita.

Le presse a piani “made in Marval” sono disponibili in tre versioni, a seconda della dimensione del vetrocamera che si intende produrre.

La versione “EASY PRESS” permette di produrre elementi con una dimensione massima fino a 2.750×2.000 o 2.750×2.500 millimetri; la versione “TOP PRESS” è la soluzione ideale per formati fino a 4.000×2.000, 4.000×2.500 e 4.000×2.800 millimetri. La versione “JUMBO PRESS” permette di produrre vetrocamera di grandi dimensioni (6.000×3.250 millimetri), con la possibilità di arrivare a lunghezze superiori (8.000 0 10.000 millimetri).

Tutte le versioni possono essere attrezzate con la barra di iniezione “GAS PRESS” che offre:

  • riempimento del gas attraverso uno speciale sistema di nebulizzazione collocato nella parte inferiore della macchina;
  • ciclo di lavoro veloce ed efficiente;
  • altissima percentuale di riempimento;
  • perdite di gas ridotte al minimo.

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Tabella

Moduli a motori "brushless"

La struttura della macchina a moduli, ciascuno dei quali movimentato tramite motori brushless, garantisce una forza di pressatura uniforme su tutto il pannello, permettendo di ottenere la perfetta adesione del sigillante ed evitando fuoriuscite di gas.

Moduli a motori "brushless"

Barra iniezione ”GAS PRESS” (optional)

La barra per l’iniezione del gas all’interno del pannello è posizionata nella parte inferiore del pannello mobile della macchina. Suddivisa in settori gestiti automaticamente da elettrovalvole, permette un’ottimizzazione della quantità di gas utilizzata, così che sia proporzionale alle dimensioni del pannello ed evitando inutili sprechi. Il tutto senza compromettere la qualità del vetrocamera.

Barra iniezione ”GAS PRESS” (optional)

Pannelli d'appoggio in laminato

L’utilizzo di pannelli in legno laminato garantisce una superficie di appoggio del vetro sempre piana e costante nel tempo. Questa soluzione permette di rendere più semplici le operazioni di pulizia e di evitare il depositarsi di microschegge di vetro che potrebbero  graffiare i pannelli successivi.

Pannelli d'appoggio in laminato

Apertura parte mobile

La movimentazione della parte mobile progettata e costruita da Marval consente di avere a propria disposizione un vano di accesso alla macchina di 500 millimetri, facilitando così le operazioni di manutenzione e di pulizia. Questa caratteristica, unita all’adozione dei pannelli in laminato, fa si che la pulizia quotidiana possa essere effettuata molto velocemente con un semplice getto d’aria, senza togliere tempo alla produzione.

Apertura parte mobile
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